實驗室概述

        Anbotek 環境可靠性試驗就是為了評估產品在規定的壽命期間內,在預期的使用、運輸或儲存等所有環境下,保持功能可靠性而進行的活動。另外通過環境試驗可以分析和驗證各種環境因素對產品效能的影響程度及作用機理,并廣泛應用于電子電器、汽車、包裝箱等產品類別。

實驗室能力介紹

氣候環境試驗

主要包括高溫試驗、低溫試驗、溫度快速變化試驗、溫度沖擊試驗、恒定溫濕度試驗、溫濕度組合循環試驗、交變濕熱試驗、鹽霧試驗、防水防塵試驗、紫外老化試驗和氙燈老化試驗等。是考核產品在各種環境條件下的適應能力,是評價產品可靠性的重要試驗方法之一。
(1)高溫試驗
試驗目的:用來考核試驗樣品在高溫條件下貯存或使用的適應性。應用于比如像熱帶天氣或煉鋼廠等高溫環境下貯存或工作的電子電器產品、汽車零部件產品、包裝箱等。
試驗設備:多臺不同尺寸的常規恒溫恒濕試驗箱與步入式恒溫恒濕試驗箱及不同尺寸的換氣式烘箱
試驗條件:取決于高溫的溫度和暴露持續時間。
? 優選常用溫度:200℃,175℃,155℃,125℃,100℃,85℃,70℃,55℃等;
? 優選常用的試驗時間有:2h,16h,72h,96h等。
測試參考標準:GB/T 2423.2;IEC 60068-2-2;EIA364;MIL-STD-810F等。
設備參數:最高溫度可做300℃,溫度偏差±1℃

(2)低溫試驗
試驗目的:用來考核試驗樣品在低溫條件下貯存或使用的適應性。
試驗設備:多臺不同尺寸的常規恒溫恒濕試驗箱與步入式恒溫恒濕試驗箱
試驗條件:取決于低溫的溫度和暴露持續時間。
? 優選常用的溫度有:- 65℃,-55℃,-40℃,-25℃,-10℃,-5℃,+5℃等;
? 優選常用的試驗時間有:2h,16h,72h,96h等。
測試參考標準:GB/T 2423.1;IEC 60068-2-1;EIA364;MIL-STD-810F等。
設備參數:最低溫度可做-70℃,溫度偏差±1℃

(3)溫度快速變化試驗
試驗目的:快速溫變是規定了溫度變化速率的溫度變化,常常模擬晝夜溫差大的地區環境,也可用于壽命試驗,用以考核元器件或產品的外觀、機械性能及電氣性能。
試驗設備:快速溫變試驗箱
試驗條件:
1)溫度變化范圍的高溫和低溫值;
2)試驗樣品在高溫和低溫下的保持時間;
3)低溫到高溫或高溫到低溫之間溫度變化;
4)條件試驗循環的次數。
測試參考標準:GB/T 2423.34;IEC 60068-2-38;GJB 150.5等。
設備參數:試驗溫度范圍-70℃~150℃,試驗濕度范圍20%~98%

(4)溫度沖擊試驗
試驗目的:用來考核產品在溫度急劇變化的氣候環境下儲存、運輸、使用的適應性。是熱沖擊試驗與溫度循環試驗的目的基本一致,但熱沖擊試驗的條件比溫度循環試驗要嚴酷得多。
試驗設備:兩箱式冷熱沖擊試驗箱、三箱式冷熱沖擊試驗箱
試驗條件:
1)溫度變化范圍的高溫和低溫值;
2)試驗樣品在高溫和低溫下的保持時間;
3)低溫到高溫或高溫到低溫之間轉換時間;
4)條件試驗循環的次數。
測試參考標準:GB/T 2423.22;IEC 60068-2-14;GJB 150.5等。
設備參數:試驗溫度范圍-70℃~150℃,溫變速率≤5min。 

(5)恒定溫濕度試驗
試驗目的:在自然環境中,溫度和濕度是不可分割的兩個自然因素,不同地區由于不同的地理位置,產生的溫度、濕度效應也各不相同。例如我國北方地區冬天是低溫低濕的環境,而南方地區的夏天是高溫高濕的環境。本試驗是用來確認產品在溫濕度氣候環境條件下儲存、運輸、使用的適應性,觀察試驗樣品在恒定溫度、無凝露、規定時間高濕環境下的影響,以加速方式評價試驗樣品耐濕熱劣化的效應。
試驗設備:恒溫恒濕箱
試驗條件:試驗溫度;試驗濕度;暴露持續時間。
? 優選常用的溫度/濕度有: 40℃,85%;40℃,93%;85℃,85%等。
? 優選常用的試驗時間有:48h,96h等。
測試參考標準:GB/T 2423.3; IEC 60068-2-78; EIA 364;MIL-STD-810F等。
設備參數:試驗溫度范圍-70℃~150℃,試驗濕度范圍20%~98%

(6)溫濕度組合循環試驗
試驗目的:適用于確定試驗樣品在溫度循環變化、表面產生凝露的濕熱條件下使用和貯存的適應性。
試驗設備:高低溫(濕熱)試驗箱
試驗條件:選定溫度、濕度、循環次數、溫度變化率、持續時間。
測試參考標準: GB/T 2423.34; IEC 60068-2-38;EIA 364;MIL-STD-810F等。
設備參數:試驗溫度范圍-70℃~150℃,試驗濕度范圍20%~98%。

(7)交變濕熱試驗
試驗目的:高低溫交變濕熱試驗是航空、汽車、家電、科研等領域必備的測試項目,用于測試和確定電工、電子及其他產品及材料進行高溫、低溫、交變濕熱度或恒定試驗的溫度環境變化后的參數及性能。
試驗設備:高低溫(濕熱)試驗箱
試驗條件:選定溫度、濕度、循環次數、溫度變化率、持續時間。
測試參考標準: GB/T 2423.4; IEC 60068-2-30;EIA 364;MIL-STD-810F等。
設備參數:試驗溫度范圍-70℃~150℃,試驗濕度范圍20%~98%。

(8)鹽霧試驗
試驗目的:鹽霧試驗是一種利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來確認產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
實驗室模擬鹽霧可以分為三類:中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗。  
? 中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調在中性范圍(6.5~7.2)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm2/h。
? 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
? 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅,強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
試驗設備:鹽霧試驗箱
試驗條件:取決于試驗的類別和暴露持續時間。
測試參考標準: GB/T 2423.17; IEC 60068-2-11;ISO 4628.3;ISO 10125;ASTM B117;JIS-Z2371;JIS-G3141;GJB 150.1;MIL-STD-883E;MIL-STD-810F等。

(9)防水試驗
試驗目的:主要針對在戶外或使用環境惡劣的電子產品及設備,表示法為IPXX,第一位特征數字所表示的防止接近危險部件和防止固體異物進入的防護等級,第二位特征數字所表示的防止水進入的防護等級。用于考核產品外殼、密封件試驗后或試驗中是否能保證該設備或元件良好的工作性能。
試驗條件:IPX1-9
試驗設備:IP防水試驗裝置、IPX9K高溫高壓防水試驗機
測試參考標準: DIN 40050-9; GB/T 4208;GB/T 30038;IEC 60529;ISO 20653等。

(10)防塵試驗
試驗目的:用于檢測產品的外殼密封性能,包括第一位特征數字為1至6,即防護等級代碼為IP1X至IP6X。外殼防護等級標準中規定的IP5X和IP6X兩個等級的試驗,主要模擬產品在使用、運輸、貯存過程中遇到的沙塵環境,從而檢驗其外殼的防護性能。
試驗設備:IP防塵(沙塵)測試箱
試驗條件:IP1X-6X
測試參考標準: DIN 40050-9; GB/T 4208;GB/T 30038;IEC 60529;ISO 20653等。

(11)紫外老化試驗
試驗目的:用模擬并強化對材料老化影響最顯著的紫外光譜。材料老化包括褪色、失光、強度降低、開裂、剝落、粉化和氧化等。
試驗設備:紫外線耐候試驗箱
測試參考標準: SAE J 2020; GB/T 31881;ASTM D4329;ASTM G154;GB/T 16422.3;ISO 4892-3;GB/T 14522等。

(12)氙燈老化試驗
試驗目的:用模擬全陽光光譜的氙弧燈來再現不同環境下存在的破壞性光波,包括可見光、紫外光和紅外光,可以為科研、產品開發和質量控制提供相應的環境模擬和加速試驗。
試驗設備:風冷型氙燈耐候試驗箱、水冷型氙燈耐候試驗箱
測試參考標準: SAE J 2412; SAE J 2527;GB/T 16991;GB/T 8430;QB/T 2727;GB/T 32088;ASTM G155;ASTM G147; ISO 4892-2;GB/T 16422.2等。

(13)臭氧老化試驗
試驗目的:主要應用車用橡膠產品,模擬和強化大氣中的臭氧條件,確認產品暴露于含一定濃度臭氧的空氣中和在規定溫度且無光線直接影響下的耐臭氧龜裂能力。
試驗設備:臭氧老化試驗箱
測試標準:QC/T 17; GB/T 7762;ISO 1431-1等

(14)高溫光照試驗
試驗目的:在一定環境溫度條件下對產品再進行紅外照射,模擬驗證產品抗高溫光照環境的能力。
試驗設備:光照溫度控制系統+步入式溫濕度試驗箱
測試標準:主要依據車廠試驗大綱要求。

力學環境試驗

力學環境試驗是為產品創造各種各樣的力學人工環境,以模擬力學環境對產品的影響,考核產品的力學環境適應性能及在該環境條件下的結構完好性。主要包括機械振動、機械沖擊、跌落試驗。
(1)機械振動
振動試驗主要有正弦振動和隨機振動。模擬產品在運輸、安裝及使用環境下所遭遇到的各種振動環境影響,用來確定產品是否能承受各種環境振動的能力。
試驗設備:振動試驗臺
試驗標準:GB/T 2423.10;IEC 60068-2-6;ISO 8318;GB/T 4857.10;GB/T 2423.56;ASTM D4728;GB/T 4857.23;ISTA 1A;ISTA 2A;ISTA 3A等。

(2)機械沖擊
試驗目的:許多產品在使用、裝卸、運輸過程中都會受到沖擊,該試驗用來確定產品的耐沖擊能力。根據脈沖波形(從樣品受力開始到受力結束的時間內產生的波形)不同,可分為:半正弦脈沖、后峰鋸齒脈沖和梯形波脈沖。
試驗設備:機械沖擊試驗臺
試驗條件:選定脈沖波形(半正弦脈沖)、峰值加速度、脈寬、方向、次數。
試驗標準:GB/T 2423.5;IEC 60068-2-27;MIL-STD-202G;EIA-364-27等。

(3)跌落試驗
試驗目的:模擬產品因不當的處理動作所產生的跌落對產品造成的影響。
試驗設備:跌落試驗機
試驗條件:自由跌落
跌落高度:(單位:mm)
樣品受力的向:包裝樣品著地的點、線、面,即包裝的角、棱、面;或者樣品的其他方向。
地面要求:混凝土地面或2cm厚的鐵(鋼)板或木地板。
跌落的次數:一角三棱六面或其他相關的要求。
試驗標準:GB/T 2423.8;ISTA 1A;ISTA 2A;ISTA 3A;IEC 60068-2-32;GB/T 4857.5等。


三綜合環境試驗

三綜合環境試驗是將單獨的環境應力施加在產品上可激發出產品的故障,那么用三種不同的環境應力施加在產品上則可輕易地得到3~5倍的加速效果,通過將不同的環境應力綜合還能激發出單獨應力施加時所不能出現的故障,因而三綜合試驗常常用以早期發現產品缺陷,進而改良產品,提高產品的可靠性。
試驗目的:用于模擬電子產品的儲存、運輸和使用環境的多因素綜合環境。常用的綜合環境試驗有溫度振動綜合試驗、溫度濕度振動綜合試驗等。
試驗設備:三綜合試驗箱
試驗條件:溫度+濕度+振動。
試驗標準:GB/T 2423.102,比亞迪QBYDQ-A1901.707.3等其他車廠標準。

汽車零部件疲勞和壽命試驗

疲勞是汽車零部件的主要損壞形式,在實際使用過程中,由于負載和速度的不斷改變這些零部件通常會受到周期性的交變應力直至破壞,這就被稱為疲勞破壞,破壞時的里程或循環次數為疲勞壽命。
試驗目的:模擬汽車零部件在實際汽車使用中的反復拉伸,壓縮,彎曲,扭轉和彎折等疲勞
主要試驗項目:
? 拉-扭復合疲勞試驗
? 汽車內拉手耐久試驗
? 汽車組合內開關耐久試驗
? 汽車手動制動器耐久試驗
? 按鍵壽命試驗
? 儲物盒耐久試驗
試驗標準:主要依據各車廠試驗大綱要求。

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